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　　沸騰爐、進(jìn)料提升、三筒烘干機(jī)、引風(fēng)管、脈沖袋式除塵器、出料振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、料倉(cāng)。

三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行：

　　1.安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。

　　2.按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根掘用戶(hù)實(shí)際情況自行確定。

　　3.安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收。

　　4.托輪裝置的安裝及裝配要求：

　　a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來(lái)調(diào)整支撐摯板的水平及高度。

　　b、托輪底部的十字中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線(xiàn)，其平行線(xiàn)，其平行度不得大于0.5mm.。

　　c、四托輪中心線(xiàn)平行于簡(jiǎn)體中心線(xiàn)，其平行度不得大于±0.1 mm/m。

　　5.回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體安裝后，其偏差不得大于下列定值

　　a、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm

　　b、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm

　　6.傳動(dòng)托輪的安裝

　　a、兩傳動(dòng)托輪的軸心線(xiàn)要平行

　　b、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm

　　7.密封裝置的安裝

　　密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng)，用戶(hù)可根掘本廠(chǎng)的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來(lái)確定。

　　8.安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。

　　9.各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。

　　10.空負(fù)荷試機(jī)

　　a、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，并做以下檢查

　　b、各傳動(dòng)裝置的零部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)沖擊和不正常噪音。

　　c、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過(guò)額定功率的20%，溫升不得超過(guò)30℃

　　d、簡(jiǎn)體無(wú)縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng)

　　e、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過(guò)30℃

　　f、輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于工作面寬的70%

　　g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象

　　h、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象

　　當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通

　　熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時(shí)加入少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在

　　正常符合下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí)，重復(fù)上述檢查要求，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可投產(chǎn)運(yùn)行。

三筒烘干機(jī)的操作、維護(hù)和修理

　　1、開(kāi)機(jī)前做好如下準(zhǔn)備工作：

　　a檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常。

　　b檢查管道、調(diào)節(jié)閥門(mén)及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行。

　　c檢查給料、卸料及輸送沒(méi)備有無(wú)故障。

　　2、開(kāi)機(jī)順序

　　a點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開(kāi)動(dòng)除塵器，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門(mén)。

　　b開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)。

　　c開(kāi)動(dòng)給料機(jī)及輸送設(shè)備。

　　3、停機(jī)吹序

　　a停機(jī)前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，同時(shí)減少喂料達(dá)到降低烘干機(jī)的內(nèi)溫度目的，到進(jìn)風(fēng)口溫度低于200度時(shí)停止喂料(詳參照沸騰爐操作說(shuō)明書(shū))。

　　b待烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī)。

　　c停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備。

　　d停機(jī)后每隔10—15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機(jī)，除馬上停機(jī)供油、供氣或供煤外，同時(shí)也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)簡(jiǎn)體，簡(jiǎn)體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止。一般除塵風(fēng)機(jī)在沸騰爐、烘干機(jī)停機(jī)后20—25分鐘后關(guān)機(jī)。

　　4、烘干機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：

　　a烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足。排除的方法是提高爐溫或減少喂料量。

　　b烘干后的物料終水分小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于簡(jiǎn)體截面積的2 0%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)，即減少供油、供氣或供煤量。

　　c轉(zhuǎn)動(dòng)筒體振動(dòng)或上下竄動(dòng)產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 ’

　　d軸承溫升過(guò)高產(chǎn)生的原因：缺少潤(rùn)滑油或有臟物，或調(diào)整過(guò)偏，或有卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　5、操作安全注意事項(xiàng)

　　a烘干機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停機(jī)應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員操作。

　　b烘干機(jī)及拖動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地線(xiàn)。

　　c機(jī)器開(kāi)動(dòng)期間禁止檢修和機(jī)器下站人。

三筒烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表(初水<15%，終水份<1.0%)